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            蘇州鍍鋁鎂鋅的生產對基板清潔度有更加嚴格的要求

            2021-11-04    來源http://m.savannahhotelstoday.com/cjwt/78.html  【打印此頁】

            現在鋼材市場中所生產出來的鋼材產品種類非常多,有采用不同工藝加工而成的鋼材,也有不同樣式的鋼材。這些鋼材產品的應用能夠給各個領域帶來很大的幫助,而且不同種鋼材也能從不同方面滿足企業的應用需求!現在很多領域中都會選用蘇州鍍鋁鎂鋅這種鋼板,鍍鋁鎂鋅鋼板之所以在現在會很受歡迎,是因為它的性能非常優越!那么鍍鋁鎂鋅這種鋼板的生產工藝特性究竟是什么樣的呢?下面就來為大家介紹一下。


            鍍鋁鎂鋅生產工藝特性:

            清洗:較普通熱鍍鋅板生產而言,鋁鋅合金鍍層鋼板的生產對基板清潔度有更加嚴格的要求。這是由于熱鍍鋁鋅合金時,鍍液鋁含量較高、鍍液溫度較高、鋁易氧化、易產生鋅蒸汽,從而易惡化鍍層附著性。因此,為確保鍍層粘附性,熱鍍鋁鋅合金鍍層板生產一般需采用爐外清洗,即在退火爐前設置電解脫脂清洗段。

            退火:熱鍍鋁鋅合金鍍層板的退火與普通熱鍍鋅板相比有兩個問題需考慮:一是對LC AK鋼如何實現在線過時效處理, 因其過時效的較佳溫度為300~350℃,而帶鋼入鋅鍋溫度要求大于550℃;二是由于其鍍液溫度比鋅的熔點高出200℃左右,易引起爐鼻處鋅的蒸發,這種鋅蒸汽附著在帶鋼上,就會使產品產生漏鍍缺陷,因而需確保爐內強的還原性氣氛和嚴格控制爐鼻處的零點溫度。鑒于此,國外一些生產廠家將爐內H2含量提高到了40%~60%,爐鼻處的零點溫度控制在-50℃以下。

            熱鍍:由于Al-Zn合金熔點較高,故其鍍液溫度比普通熱鍍鋅溫度高,較佳溫度范圍為620~650℃。為獲得較好的鍍層附著性,帶鋼入鋅鍋溫度要比鍍液溫度低約50℃。為了細化富鋁的枝晶組織,減少枝晶間富鋅的晶粒的體積分數,層耐蝕性(富鋁枝狀晶細小、晶間的間隙小,枝晶間富鋅的晶粒要少、1分散在鍍層中),鍍后需要快速冷卻,冷卻速度一般要求10~30℃/s。

            以上就是小編為大家介紹的鍍鋁鎂鋅鋼板生產工藝特性方面的知識,現在大家應該都了解清楚了吧!鍍鋁鎂鋅鋼板的生產工藝主要分為清洗、退火以及熱鍍這三個步驟,所以要想保證鍍鋁鎂鋅的生產質量,大家在加工的過程中就一定要嚴格重視這三個步驟的工藝!

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